氧化鋯陶瓷球閥除具有金屬球閥的絕大多數優點外，更具有超強的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優點。其驅動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。
抗沖蝕、耐磨損:
閥球、閥座及內襯均采用氧化鋯結構陶瓷材料，洛氏硬度高達HRA87以上，因而能承受高速流體及硬顆粒
介質的沖蝕。具有優異的耐磨損性。
抗腐能力強:
經中科院金屬腐蝕與防護研究所檢驗，除玻璃溶液及氫氟酸外，氧化鋯陶瓷材料具有優異的耐蝕性。
使用壽命長:
通過機械部合肥通用所靜壓壽命試驗，開關一萬次仍不泄露。
應用范圍廣:
適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環境。
氧化鋯閥座:
閥球的結構簡單，其性能主要取決于氧化鋯材料本身，而對于閥座這類環狀零件，要充分利用氧化鋯陶瓷耐磨、耐沖刷和耐腐蝕的優點，同時又要避免其金屬韌性相對較差的弱點，在結構設計上采取了三方面的措施：一是根據陶瓷材料抗壓強度高和抗拉韌性差的特點，在閥座外圓過盈配置特殊金屬圈，金屬圈的熱膨脹系數應與氧化鋯陶瓷接近，以使陶瓷外圓始終處于受壓狀態，閥球在頻繁沖擊閥座產生的向外拉的分力可正負抵消，防止閥座因受拉應力而破裂；二是根據抽油泵原金屬閥座（特別是部分固定閥座）壁厚偏薄的情況，在不影響泵的質量前提下，加大閥座壁厚，如為勝島石油機械廠配套生產的
83mm泵固定閥座，其標準尺寸壁厚原為11mm，改進后增加到15mm，大大增強了閥座的可靠性；三是盡可能提高陶瓷的韌性，這也是氧化鋯陶瓷材料能否成功應用于抽油泵閥球、閥座的關鍵。一般陶瓷材料的實際斷裂強度比理論值低得多，其原因何在呢？1920年格里菲斯（Griffith）提出的脆性斷裂理論，即脆性材料的缺口強度理論認為，材料內部存在原始裂紋，裂紋的存在引起應力集中，裂紋**處的應力比平均應力高得多，當裂紋**處的應力達到理論強度值時，裂紋就迅速擴展而斷裂［2］。根據這種理論可知，制備致密無孔隙的材料，細化晶粒從而減小裂紋尺寸是提高陶瓷韌性的有效途徑之一。為此,我司對產品制定了嚴格的生產流程標準,保障了產品出廠時,閥球表面和閥座密封面不允許有任何裂紋和氣孔存在。通過采取以上三種措施，避免了閥球和閥座在使用過程中出現質量故障，不僅增加了抽油泵的可靠性，而且延長了使用壽命。
